1、設(shè)備進廠拍照做好記錄，配戴標(biāo)簽，推入再制造生產(chǎn)線;2、先清洗減速機外觀，清理外表油污及灰塵;3、放掉箱體內(nèi)的潤滑油;
二、減速機分解
1、拆解前在對應(yīng)各個位置打印對應(yīng)標(biāo)記，并做好紙質(zhì)文本記錄，留檔待查;2、拆解中記錄零部件編號、軸承型號，所有零部件全部保護性拆卸，如需破壞性拆除征求送修單位意見;
3、測量軸向竄量;4、檢查齒輪嚙合;5、檢查行星輪端面跳動;6、測量軸承游隙;
7、拆解過程做好記錄(書面文本記錄、照片、視頻);
三、吊裝
1、軸承、齒輪等件使用吊帶吊裝，殼體等零件使用鋼絲繩吊裝; 2、吊裝時保證設(shè)備和人員安全;
四、清洗
1、清洗零部件;2、檢查、清吹油道;3、做好防銹、防塵措施;4、將合格件、待修件、報廢件分類存放;
五、零部件檢查、測量
1、檢查齒輪齒面、軸承、軸承位等是否存在明顯損壞;2、測量軸承與軸和孔的配合尺寸、銜接部位接口尺寸并記錄;3、根據(jù)檢查、測量數(shù)據(jù)出具檢測報告，檢測報告要全面化、系統(tǒng)化;
六、維修方案
1、根據(jù)檢測報告，逐條對應(yīng)制定多個維修方案，并提出可優(yōu)化的方案，供送修單位選擇;
2、維修方案經(jīng)內(nèi)部審核后，邀請送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位到現(xiàn)場進行查看，并提交維修方案給送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位進行審核確認;
七、零部件維修、外委加工維修、外購件采購
1、修磨處理零部件損傷部位的毛刺、高點等;2、可修復(fù)利用的零部件按照技術(shù)要求進行外委加工，并進行過程驗收;3、需要更換、優(yōu)化的零部件進行外部采購; 4、外購件到貨后進行驗收，確保外購件質(zhì)量;
八、減速機裝配
1、根據(jù)維修方案，對各零部件進行檢查確認，并記錄零部件編號及重要尺寸; 2、軸承安裝前測量自由游隙，測量軸承位配合尺寸;3、調(diào)整軸向竄量，調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整墊制作完畢后留取數(shù)據(jù);4、裝配過程中送修單位進行過程跟蹤、驗收; 5、裝配過程中必須保證減速機內(nèi)部清潔;6、所有連接螺栓要使用螺紋緊固膠，按力矩要求緊固，并做好防松;
7、箱體內(nèi)外油路確認吹通，并做好密封;
九、試車、驗收
1、手動盤車，確認運轉(zhuǎn)是否順暢;2、連接潤滑油站、驅(qū)動系統(tǒng)，進行減速機串油循環(huán);
3、進行空載試車，做試車記錄;
十、噴漆、包裝
1、清理減速機內(nèi)部存油;2、封堵裸露接口;3、進行外觀清理，整體噴漆;4、減速機做防雨包裝
